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石灰回转窑系统配置中常见的预热装置有：旋风预热器、竖式预热器、炉篦子预热器等。它是活性石灰回转窑生产过程中较主要的加热容器之一，预热器性能的好坏评价的指标是分离效率、预热效果以及阻力损失。石灰回转窑预热器科学检测方法主要是对预热器的风速、风压、温度以及流量等参数的监测。以下是这些参数的作用以及调节方法：
风速：管道风速太低，系统内热交换时间延长，不仅影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，从而使预热器的预热效果以及分离效率大大降低；风速过高，则会增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率。这样较终不仅增加了水泥生产的成本而且使生产出来的水泥质量也不能达标。操作建议：风速控制在15～25m/s范围为宜，一旦监测到风速不在此范围之内，那么系统会报警使工作人员根据自己的经验采取相关的措施，使风速恢复到此范围之内，这样才能达到我们所预期的目标。
风压：表示旋风筒锥体的通风状态，风筒出口风压为负压，负压主要指示系统风量平衡情况。当负压增大时，则需检查旋风筒是否堵塞，还要结合气体分析确定排风是否过大；当风筒出口负压下降时，则应检查喂料是否正常，紧急风门是否关闭，各级旋风筒是否漏风等；如均正常，则需结合气体分析情况确定排风是否足够如不足，应适当调大风机阀门开度和转速。操作建议：每个锥体负压都有一个范围设定值，当超过此设定范围时，应立即处理，否则，带来的停窑损失是很大的。一般风压控制在-4000～-5500Pa为宜。
温度：温度必须控制在一个合理的范围之内。当温度太高时，会造成旋风筒发生粘结堵塞；而温度过低会使分解炉分解率偏低。一般如果监测的温度过高或过低都说明喂料量与燃料量不匹配。操作建议：温度过高的时候，需检查几种情况：即生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；煤量与风量是否超过喂料量的需要等。查明原因后，做出适当的处理。当温度一直偏低时，则应结合系统有无漏风及其他几级旋风筒的温度酌情处理。根据多年水泥生产的经验，温度一般控制在300℃～330℃，一旦监测到旋风预热器的温度不在此范围之内，则工作人员可以采取相应的措施解决此问题。
流量：流量主要反映旋风筒内热交换情况，稳定的气流量可以稳定火焰长度和温度，稳定预热器的气流温度，从而使进入回转窑内的生料充分分解。操作建议：流量一般控制在2.0～2.5kg/（㎡·s）
操作建议：将这些参数控制在所规定的范围之内，石灰回转窑预热器的分离效率将会提高，预热效果好，阻力损失少，从而整个石灰回转窑生产线不仅耗资少、产量高、资量好而且对空气的污染程度也相对变小了。中豫致力与石灰回转窑设计、制造、工艺改进达二十多年，产品远销国内外，在业内享有极高盛誉，是您咨询、购机的不二选择！欢迎您致电咨询13523578890！
