回转窑在煅烧的时候，烧熟的熟料会被窑壁带起到一定的高度。但是由于温度会有所不同，所以在烧成之后会出现这样或着那样的问题，同时由于回转窑两端的温度不一样，回转窑在煅烧的时候很容易造成窑温忽高忽低，此时在回转窑内煅烧的物料就会出现一些不正常的状况。
  我们知道在正常的情况下，物料会随回转窑的旋转方向被窑壁带到一定高度后下落，此时，回转窑孰料的颗粒大小及物料的粘度就成为物料的主要影响因素。当回转窑的烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为回转窑的温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少，当回转窑的温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时，因为高温作用液相量增多，物料的粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落。这是温度高低的不同造成两种不同的状况。另外温度增高还会使物料液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，回转窑操作上称为“烧流”。因此回转窑温度的适当控制对物料的正常煅烧就显得尤为重要。
   判断回转窑的温度是否属于正常，可以看物料的颗粒大小，色泽、体积等一些状况。因为回转窑的物料对回转窑的温度变化有着敏感的反应，只要工作人员认真观察物料的煅烧状况，就能合理的控制回转窑的温度，煅烧出高品质的物料。
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